本篇文章给大家分享煤矿掘进风动设备风压要求,以及煤矿掘进风动设备风压要求标准对应的知识点,希望对各位有所帮助。
①***区回风巷、***掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0%或二氧化碳浓度超过5%时,必须停止工作,撤出人员,***取措施,进行处理。②***掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0%时,严禁爆破。
达到2%时。根据中国煤矿安全规定,当瓦斯浓度达到25%时,必须***取措施降低瓦斯浓度;当瓦斯浓度达到2%时,必须立即停止作业,撤出人员,并***取措施降低瓦斯浓度。因此,一般情况下,当瓦斯浓度达到2%时,需要撤出工作面的人员。但是,具体情况还需要根据煤矿的实际情况和安全管理规定来确定。
法律分析:瓦斯超限是指煤矿***掘工作面等作业地点的瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定的瓦斯浓度,必须立即停产撤人,绝不允许冒险作业。如***煤工作面瓦斯浓度达到1%必须报警,达到或超过5%必须断电立即撤人。
在进入被串联工作面的进风流中,必须安设瓦斯断电仪,瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过0.5%开***有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时,严禁任何2个工作面之间串联通风。参考资料《煤矿安全规程专家解读》第127页。
严禁爆破。***掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其它开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到5%时,必须停止工作, 切断电源,撤出人员, 进行处理。***掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
1、煤矿机电工程中变频技术的原理概况在进行煤炭开***的过程中,大部分开***机械并不是在满负荷情况下运行的,所以减少机械耗电量的同时,不能降低机械的工作效率,所以这时将变频技术引入到煤矿企业的机电工程中就可实现节能减排的要求,降低开***成本。
2、由于变频技术的发展,交流伺服驱动技术取得突破性进展,为机电一体化系统提供了高质量的伺服驱动单元,极大地促进了机电一体化技术的发展。信息处理技术信息处理技术包括信息的交换、存取、运算、判断和决策,实现信息处理的工具大都***用计算机,因此计算机技术与信息处理技术是密切相关的。
3、智能机电技术学电工基础、工程制图、自动检测与转换技术、虚拟仪器技术、电气控制技术、PLC应用技术、单片机与接口技术、C语言编程技术、电气CAD、电子CAD、自动控制系统应用、变频器应用技术、工控组态及现场总线技术、计算机控制技术等。
1、通风与防尘准备工作 技术准备 根据隧道的长度、工程与水文地质特征、施工方案等要求:选择通风方式,计算通风风量和风压,选择通风机械的型号,安装与调试通风设备,安设通风管。
2、、施工巷道内管线与风筒完好及吊挂的规定:风水管、风筒、电缆、监控线、电话线等要整齐地用电缆钩吊挂在巷道的两侧,风筒要逢环必挂,风筒接头要严密,不得跑漏风,损坏或残破的风筒要及时修补或者更换。(2)、施工巷道内设置实现“三无”的规定:巷道内无杂物、无积水、无淤泥,坚持按文明生产标准要求进行施工。
3、中达咨询就通风及防尘安全规定和大家介绍一下。隧道施工时通风设备系统,应设专人管理,应保证每人每分钟供给新鲜空气5-3m3。无论通风机运转与否,严禁人员在风管的出入口附近停留,通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和软管下停留,不得将任何物品放在通风管或管口上。
4、隧道通风防尘,隧道施工是一件非常危险且艰难的事,现阶段我们用的最主要的都是新奥地利隧道施工法,***用该方法修建地下隧道时,对地面干扰小,工程投资也相对较小,分享隧道通风防尘的一些知识。隧道通风防尘1 目前,在隧道施工中***取的防尘措施是综合性的。
5、目前,在隧道施工中***取的防尘措施是综合性的。就是湿式凿岩,机械通风,喷雾洒水和个人防护相结合,综合防尘。(1)湿式凿岩 湿式凿岩,就是在钻眼过程中利用高压水湿润粉尘,使其成为岩浆流出炮眼,这就防止了岩粉的飞扬。
不漏油 固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹,擦干后30s不见油,转动部位15min不成滴。非密闭转动部位,不甩油。2不漏风 距压风管路、风包和风动工具100mm处用手试,无明显感觉。
井下电气设备管理。检查煤矿井下机电设备管理制度是否完善,所有开关的闭锁装置是否能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。淘汰落后设备情况。检查煤矿是否按规定淘汰禁止井工煤矿使用的设备。机电设备隐患整改情况。检查煤矿隐患整改落实是否做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。
设备按品种抽查,***掘工作面设备台台检查,***区其他设备及井下变配电设备、电缆、各种保护抽查1/3,大型固定设备抽查1/2。(1)***煤机、输送机、转载机、破碎机、支架(支柱)等选型有科学依据。(2)设备能力匹配,系统无制约因素。(3)无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
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