煤矿机电失爆事故反思

接下来为大家讲解煤矿设备失爆的反思，以及煤矿机电失爆事故反思涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、煤矿井下电器失爆是不是重大安全隐患
• 2、煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些
• 3、井下电气设备失爆现象有哪些?
• 4、煤矿瓦斯爆炸的原因是什么
• 5、煤矿瓦斯爆炸事故反思
• 6、瓦斯爆炸的煤矿常见的瓦斯爆炸的原因

煤矿井下电器失爆是不是重大安全隐患

1、不准甩掉漏电继电器。（3）不准甩掉煤电钻综合保护装置。（4）不准甩掉局部通风机风、电、瓦斯闭锁装置。（5）不准明火操作、明火打点、明火放炮。（6）不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。（7）停风、停电的工作面，没有检查瓦斯不准送电。（8）失爆的电气设备不准使用。

2、安全监测工在井下主要从事安装监控分站、布设监控线路、安装瓦斯传感器、运输相关的电缆、分站设备，还有回收线路、回收设备的工作。从电的方面说，接电源时有触电的隐患；从运输来说，有跑车、挤伤的隐患；从工作面安装来说，有顶板隐患、有机械伤害的隐患、有坠落隐患；从通风方面说有瓦斯煤尘隐患。

3、检查电器设备向失爆，和完好率等。机电安全检查重点 设备的防爆管理。井下坚决不允许有失爆现象。是否实现“三专两闭锁”，是否灵敏可靠。供电系统是否合理，设备位置布置是否合理。开关整定值是否合理，是还符合相关规定。

4、在保护装置失效的情况下，不得向电器设备送电。 井下作业中禁止随意拆卸矿灯。 不得使用失爆设备或失爆电器。井下作业的安全原则是“安全第一，预防为主”： 井下作业环境复杂，涉及多工种协作，且在野外流动性大，面临易燃、易爆及有毒物质的威胁，安全隐患多，危险性大。

煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象有：外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。

煤矿井下常见的失爆现象有：隔爆箱体隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉压不紧，使隔爆结合面间隙超出参数要求值。

八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

电缆失爆：主要是因为电缆老化破损，导致电气绝缘失效，产生短路，导致电缆发热而爆炸。 钻机电器失爆：类似于电动机失爆，主要是因为原地运转、堵转、短路等原因发生火花，引发爆炸。

外壳有裂纹、开焊、严重变形：如果电气设备的外壳出现裂纹、焊接不牢固或者严重变形，这些情况都会导致防爆性能下降，可以判定为失爆。

井下电气设备失爆现象有哪些?

1、耐爆性或不传爆性。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性。例如，隔爆外壳上的螺栓、弹簧垫圈、密封圈等部件可能老化、损坏或缺失，导致隔爆外壳失去耐爆性或不传爆性。为了防止失爆，需要***取一系列措施来保护电气设备的隔爆外壳。

2、在现代英语的朗读和学习过程中，爆破音是一个绊脚石，在英语学习中占有重要地位，爆破音失爆的现象也很普遍，爆破音的好坏对朗读效果有直接的影响。失爆比喻由于某种原因引起了很大的很杂乱的响声，或出现了某种热烈的场面。失爆，指电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。

3、众所周知：凡是导线与导线、导线与开关、熔断器、仪表、电气设备等连接的地方都有接头，在接头的接触面上形成的电阻称为接触电阻。当有电流通过接头时会发热，这是正常现象。如果接头处理良好，接触电阻不大，则接头点的发热就很少，可以保持正常温度。

煤矿瓦斯爆炸的原因是什么

1、冲击波：爆炸产生的冲击波传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、巷道垮落。有害气体：瓦斯爆炸后产生大量的有害气体。CO的生成量往往成为人员大量伤亡的主要原因。

2、瓦斯爆炸是一种涉及甲烷等可燃性气体的剧烈化学反应。当这些气体在特定条件下与空气混合，并遇到火源时，便会发生爆炸。这种爆炸不仅威力巨大，而且可能导致严重的人员伤亡和财产损失。瓦斯爆炸的条件主要是三个：可燃性气体、助燃的氧气和足够的点火能量。

3、因此瓦斯混合气体通常处于爆炸性状态。煤炭在形成过程中会产生瓦斯，这意味着煤矿必须投入大量的资金和***取多种措施来控制瓦斯浓度，以保证其不超过1%。此外，井下存在大量的机电设备，一旦管理不善，这些设备可能成为引发爆炸的能量源。因此，防止瓦斯爆炸是煤矿安全工作中最为关键的环节。

4、煤矿井下的封闭区域、***空区内及其他裂隙等处，由于氧气消耗或没有供氧条件，可能出氧气浓度低于12%的情况；其他巷道、工作场所等按规定氧气含量不得低于20%，一般不存在氧气浓度低于12%的情况，因为在些情况下，人员在短时间内就会窒息而死亡。

5、煤矿瓦斯爆炸原理及其危害 煤矿瓦斯来源于煤层和煤系地层，是伴随煤和煤转化过程产生的天然气。在成煤过程中，厌氧菌作用下，植物的纤维质分解产生大量瓦斯，随后在地层高温高压下，泥炭褐煤转化为烟煤和无烟煤，固碳增加，挥发物转化为沼气。

煤矿瓦斯爆炸事故反思

据新闻报道，山西左权一煤矿发生了瓦斯爆炸的事故，事故共造成4人死亡，1人受伤，目前现场救援工作已经结束，事故原因正在调查中。瓦斯也就是我们所说的沼气、天然气，这种气体非常易燃易爆，当空气中的气体浓度达到一定程度时，哪怕是遇到一丝火星，就会爆炸，属于极不稳定气体。

煤矿事故反思心得篇1 为了提高矿井的安全性，我们组织了一次全面的隐患排查。各业务科室和队组迅速制定了解决措施，干部们也改进了工作作风，严格执行巡查制度，深入现场查找隐患。我们还完善了安全监管方案，加强了对整合矿井的监管，提高了管理效率。

来自集团公司的统计表明，今年三季度，公司发生5起伤亡事故，死亡5人。5起事故，都是忽视安全生产造成的，北宿矿“27”盲巷窒息事故和“8”带电检修触电事故，均因专业人员在自己的专业内发生；兴隆庄矿的“1”单体柱伤人事故和我矿的“14”运输事故如出一辙。

瓦斯爆炸的煤矿常见的瓦斯爆炸的原因

1、另外瓦斯爆炸事故的发生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作业人员的违章失职 。2 企业职工安全意识淡薄，文化素质较低 据有关数据分析，大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成的，并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起的。

2、安全装备不足和管理不力是导致瓦斯爆炸的主要原因之一。矿井中，未能完全实施“先抽后***，监测监控，以风定产”的安全方针，导致许多特大瓦斯事故的发生。部分矿井缺乏瓦斯抽放系统，或系统运行不正常，监控系统同样未能有效工作。此外，管理上的不足导致了作业人员的违章行为，进一步增加了事故风险。

3、瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源。瓦斯积聚的原因是多方面的，主要有：（1） 对通风系统管理不严格，局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。（2） 通风系统不合理造成瓦斯积聚。（3）在没有形成全负压通风的情况下，强行生产，不合理串联、角联造成巷道无风、微风，形成瓦斯积聚。

4、可燃气体的混入。混合气体中混入可燃气体，增加了爆炸气体总浓度，会使瓦斯爆炸下限降低，从而扩大了瓦斯爆炸界限。爆炸性煤尘的混入。混合气体中如有爆炸性煤尘，由于煤尘本身遇到火源放出可燃性气体，因此能使瓦斯爆炸下限降低。惰性气本的混入。

5、瓦斯爆炸会消耗氧气，导致瓦斯和空气向井下火源补充，形成连续爆炸的风险。 理论上，只要煤矿井下有火源，就可能发生多次爆炸。 瓦斯若排放到空气中，会造成严重的大气污染，其温室效应是二氧化碳的22倍，对臭氧层的破坏是一氧化碳的7倍。

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