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煤矿井塔式绞车机械故障原因

文章阐述了关于煤矿井塔式绞车机械故障，以及煤矿井塔式绞车机械故障原因的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、在铺管作业线上，关键设备张紧器和收/放（A/R）绞车的功能达到了世界先进水平，其中，张紧器共两台，型号为LPT-160型，每台可提供75t张力，最大走管速度为25m/min。包括液压站（3000HP液压泵5台）、中央控制和机旁控制。控制系统为WESTECH数控系统。

2、矿井提升机（绞车）主要结构：机械部分：主轴装置、减速器、联轴器、制动器、液压站、深度指示器及其传动装置、测速发电机装置、护板、护罩、护栏。辅助机械部分：司机椅子、导向轮和天轮（仅多绳摩擦式提升机）、车槽装置（仅多绳摩擦式提升机）。

（图片来源网络，侵删）

3、矿用提升绞车原理主要担负升降大、中小型设备、下放坑木、材料、水泥、砂石、提升井下矸石等辅助提升任务，***用单、双钩串车提升方式。

1、回柱绞车在运行中，由于频繁的振动冲击，轴承室磨损和轴承箱过渡齿轮轴孔问题较为常见。传统解决方式包括补焊和电刷镀，然而，这些方法都有其局限性。

2、电缆吊挂位置过低，电车头或矿车掉道时将电缆碰撞坏；电缆吊挂过高，巷道顶板来劲时，由于支架变形将电缆挤坏。（4）鸡爪子、羊尾巴、明接头是造成漏电和相间短路的主要原因之一。（5）电缆或电缆接头制作质量不合要求，造成相间短路或断线。（6）回柱绞车拉或运输机的链板刮等，将电缆拉断。

（图片来源网络，侵删）

3、除了跟师傅学习，积极主动参加维修工作外，还要设法找一些东西来维修，办公室里有很多损坏的电路版、驱动器、plc等各种各样的电气部件，有时间我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。虽然大部分修不好，但通过实践，加深了自己的理论知识，增加了自己的维修经验。

4、回柱绞车钢丝绳或运输机的链板等将电缆拉断。（7）由于过负荷运行使电缆过热，绝缘老化而损坏。

1、若需启动卷筒进行工作，需先完全松开卷筒的刹车带，再将大内齿轮上的刹车带刹紧。这时，卷筒会转动并绕上钢丝绳进行操作。在工作过程中，如需暂停，操作步骤是松开大内齿轮的刹车带，然后刹紧卷筒刹车带，以实现绞车的临时停止。在操作时，务必注意避免同时刹车两个刹车，这样可能会导致电动机过热损坏。

2、绞车操作工必须与把钩工密切配合，随着推车的移动适时放绳。不允许松绳过多，防止车辆通过变坡点时绞车突然加速导致钢丝绳断裂。严禁在不带电的情况下放飞车。工作中应避免同时闸紧两个闸把，以防电机过载损坏。若启动过程中遇到困难，应立即查明原因并处理完毕，然后再进行启动。

3、电动松闸救援装置是在市电正常时通过给蓄电池充电，市电掉电时通过操作装置面板上的按钮实现电动松闸功能。它能够自动将电梯移动至平层状态并驱动轿门和层门开启，释放被困人员。手摇绞车、万能钥匙、手动升降器和手持式电钻等设备，则是通过人力操作来进行救援。

4、提升信息联锁；上下过卷保护；减速段限速保护；电压过压保护、电过流保护、电欠压保护；深度指示器失效保护装置；过载保护；满仓保护。

5、什么是提升机提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，主要通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程。

6、凿井绞车的调整绞车安装好后，进行检查和调整。开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于百分之40，延齿长不小于百分之50。检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。

1、检查液压系统：检查液压系统的油位、油质、滤芯是否干净，油管是否有裂纹或渗漏现象等。检查电气系统：检查电源是否接通、开关是否正常、接线是否松动或损坏等。检查机械部件：检查液压绞车机械部件是否正常，如齿轮、轴承、密封件等是否磨损、变形或松动。

关于煤矿井塔式绞车机械故障，以及煤矿井塔式绞车机械故障原因的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。